安防之家讯：外置分离器依次上升型直流锅炉与内置分离器螺旋管圈型直流锅炉，它们的启动工况有共性也有特性，下面进行具体分析。
1锅炉上水
进水速度主要考虑各部件进水时的温度变化速度，过大的温度变化速度会产生不允许的热应力。如300MW机组各受热面出口温度变化不大与10℃∕min。
2冷热态循环清洗。
低压系统冷态循环清洗，高压系统冷态循环清洗，高压系统热态循环清洗。给水泵前的系统称为低压系统，给水泵后包括锅炉本体在内称为高压系统。
低压系统循环清洗再分三个阶段，凝汽器循环清洗阶段、低压加热器循环清洗阶段、除氧器循环清洗阶段。
循环清洗程序先后的原则是先低压系统后高压系统，系统流程先前段后后段，并且在清洗每段系统时的循环回路包括该段前面的各清洗过的系统。
循环清洗流量等于启动流量，高压冷态循环清洗末期，循环清洗流量有一个几分钟的突增，其目的是使清洗流速产生一个扰动，以提高清洗效果。
3启动给水流量与锅炉压力温度控制
3.1启动给水流量
600MW机组启动给水流量为25%-35%MCR。锅炉在启动给水流量下进行点火。锅炉负荷达到启动给水流量后，给水流量随负荷上升而增加。
3.2锅炉压力控制
600MW机组直流锅炉。该锅炉为分离器进口工质温度为锅炉温度，分离器进口工质压力为锅炉压力。启动过程锅炉压力与锅炉温度的控制分两个阶段。
第一阶段：点火至35%MCR,该阶段锅炉工作似汽包锅炉，锅炉零压力点火，炉水温度升至100℃就产汽，锅炉压力随产汽量增加而逐渐上升。锅炉压力升高的同时锅炉温度也上升。升压速度主要受分离器与末级过热器出口联箱热应力限制。
第二阶段：该阶段为锅炉负荷大于或等于35%MCR，分离器干态，锅炉纯直流运行状态。锅炉压力由给水泵压头和给水调节阀调节。锅炉温度由给水流量∕料量比例调节。
4过热器通汽
600MW机组直流锅炉分离器出口无阀门，分离器一产生蒸汽就开始向过热器通汽。
5锅炉工质膨胀
5.1工质膨胀信号
水冷壁内某位置工质温度达到沸点即膨胀开始，并可作为判断工质膨胀开始信号。水冷壁那一位置先达到沸点，主要决定于燃料量及燃料量增加速度，还和给水温度、炉膛过量空气系数等有关。
投入燃料量较少，燃料投入速度较慢，先达到沸点的位置靠近炉膛上部，甚至在锅炉出口处，随后再逐渐向下扩展。
前一种情况工质膨胀量较大、膨胀也猛烈，直至锅炉出口工质达到沸点时工质膨胀结束;后一种情况工质膨胀量较小，膨胀较弱，当下辐射到达沸点时工质膨胀结束。
5.2工质膨胀时间
600MW机组内置分离器直流锅炉零压启动，锅炉点火后水冷壁内某位置工质温度升至100℃膨胀就开始了。工质膨胀过程中分离器水位上升，疏水量增大。
一次上升型水冷壁锅炉贮水量少，工质膨胀量相对较小，膨胀过程较易控制，为适应汽轮机冲转参数水平的要求，冷态启动冲转并网后即进行工质膨胀，热态启动汽轮机冲转前进行工质膨胀。
这样的工质膨胀时间能满足汽轮机冲转参数的要求，机炉之间蒸汽流量平衡较合理。
5.3工质膨胀过程控制
外置分离器直流锅炉工质膨胀过程控制目标为锅炉本体压力不超压和泄压，启动分离器压力按规定升压、不超过限制，启动分离器水位不超过最高水位。
内置式分离器直流锅炉工质膨胀过程调节AA、AN阀维持分离器水位和压力。
5.4干湿态转换
1阶段：给水流量保持在某个最小常数值(25%-35%BMCR)，燃料量逐渐增加，随之蒸汽产生量增加，回水量减少,在分离器入口湿蒸汽的焓值增加。
2阶段：给水流量仍不变，燃烧率继续增加，在分离器中的蒸汽慢慢的过热。这时，控制作用完全停止。给水流量仍维持在最小值，实际温度仍低于设计值，温度控制还未起作用。所以此时增加的燃烧率不是用来产生新的蒸汽，而是用来提高直流锅炉运行方式所需的蒸汽蓄热。
3阶段：进一步增加燃烧率，是温度超过设定值。汽温信号通过选大器，温度控制系统投入运行，开始增加给水流量。
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