安防之家讯：反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同， 所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速 度差别很大。即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种 污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。常 见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵
胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅 胶体、有机质胶体 ，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体， 这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。使系统质差增加，产水量降低，脱盐率 下降。
2、生物污堵
生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。 单一的杀菌剂 是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造 成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。使系统运行压差升高，产 水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢
化水结垢往往发生在二段， 被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。表现为 原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以 控制的。
4、颗粒堵塞
颗粒污堵往往发生在前端。 主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤 器缺陷致泥上、 细砂等腐蚀碎片通过。或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落， 还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。造成压降升高、 出力减小。这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。膜污染后其运行指 标与投运相比，在产水量降低 15%，校正后的压差变化达 15%或归一化后的盐通 量达 15%时应进行清洗。目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按 性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。其配方是有保守性和关健技 术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。所以各单位使用后其清洗效 果相差很大。 所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。清洗配方 确定后， 清洗工艺和操作是确保清洗质量的有效保证。结合各电厂在现场这个大 试验室进行了无数次的试验对比研究，找出最优的清洗工艺和操作方式。
1、顺流清洗和逆流清洗试验比较
顺流清洗就是清洗剂流向与运行时水流方向一致的清洗方式。 逆流清洗是清 洗液与运行时水流方向相反的清洗方式。顺洗是普遍采用的清洗工艺，对胶体污 堵、结垢污堵的清洗效果较好。理由是这两种物质易化学溶解，且结垢主要在二 段， 所以脱落溶解后易随水流冲出。我们的膜污堵主要发生在一段各管中的前两 个膜，且主要是有机物和胶体的相互交叉污染，药剂的作用主要是剥离、分散其 污物、 不能完全溶解。逆洗时其分散溶解的污物随水流流出的距离比顺洗时短得 多，冲出的速度就快点，所以逆洗效果相对比顺洗效果好一点。
2、分段清洗与混合清洗效果比较试验
膜生产厂家对膜的清洗要求是分段清洗，且各段应配制新药剂。目的是预防交叉污染。 在此基础上进行了混合清洗试验，即用同一箱药对一二段进行动静交 替，串联清洗。多次清洗试验证明清洗效果相当，且省时、省力、省钱。
3、单一清洗与复合清洗试验比较
对 RO 的清洗进行了单一的酸洗、碱洗及复合清洗试验。复合清洗一是药剂 进行复合配方，二是酸洗、碱洗、氧化、络合，杀菌分步进行，试验证明复合清 洗比单一清洗效果好， 这是因为膜的污染是复杂的，最上一层通常是粘附着的微 粒，胶体及生物物质等，第二层是积沉的盐类及铁铝等金属化合物，最靠近膜的 第三层通常是为交叉结合的复杂硅酸盐， 络合性的有机物等。 只有将酸洗、 碱洗、 络合清洗等程序连接起来复合清洗才能达到目的。
4、动态清洗与动静交替情况的比较
动态清洗就是一直以流动状态清洗到结束。动静交替清洗就是流动状态时将 温度、PH 值等调好后 再静态浸泡一段时间的清洗方式。试验说明，动静交替清 洗效果比单一动态清洗效果好。 这是因为单一动态清洗冲刷，剥落下的污物被冲 压到格栅的边角处成为死角，分散 、溶解的时间增长。至静动浸泡时，压实的 污物又还散到药液中，反应溶解加快。
5、单管清洗与整体清洗比较
单管清洗就是将某段(级)中的一根压力容器解裂出来清洗该管中的膜。 这种 清洗效果比整体清洗效果好。道理就是药剂浓度、流量等参数控制可靠。这种方 式不影响生产，只是系统出力减小一点。但清洗时间长了。
清洗技术参数控制对清洗质量影响试验：
1、清洗温度、PH 值对清洗效果的试验探索
清洗温度和 PH 值直接影响膜的化学稳定性和清洗效果。温度升高，有利于 化学反应加快，提高清洗质量，但也增加了膜的溶解性。温度低、效果差。温度 控制在什么参数为好，DOW 膜控制在 35～40℃内，对膜无影响，效果大有提高。 PH 值高有利于有机物、微生物的清洗，PH 值低有利于垢和金属氧化物的清洗。
2、清洗流量、压差与清洗效果的关系探索
清洗的原则应是低压差，大通量的清洗方式，单个膜的平均压降应控制在 0.06MPa 内。清洗流量小就偏流，有死角，流量大易损坏膜。试验证明清洗流量 是运行流量的 1.0-1.2 倍最合适。在药剂的作用下，这个流速就能保证在正常运 行时粘附在膜表面、 网络中的污染物充分接触药剂反应溶解分散后冲刷出去，没 有死角和偏流现象，清洗效果好。
清洗监督和效果评估：
清洗过程中必须认真监督系统压降，清洗流量、温度，分析监测药液浓度、 PH 值及清洗液颜色变化情况，应严格控制在规定的范围内。当药剂浓度或 PH 值 连续两次测定值稳定不变时， 清洗结束。投运后对其清洗效果进行评估，其各 段压力、流量、脱盐率等指标与上周期投时的指标换算成标准状态进行比较，脱 盐率应无变化，出力相差 2%内效果理想、大于 3%时下次清洗应调整配方，严格 控制清洗参数。
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